Décryptage

C'est quoi, les « stops » en logistique ? L'ennemi invisible de votre productivité.

On parle beaucoup des mètres parcourus en préparation de commandes. Pourtant, une grosse part du temps perdu se joue à l'arrêt, devant le rayon, à chaque fois qu'un préparateur freine, prend son produit et repart. Décortiquons ensemble ce que coûte vraiment un stop, et comment en réduire le nombre.

5 min de lecture
PickingPréparation de commandesOrder BatchingProductivitéEntrepôt
≈ 4 sperdues à chaque stop
3 tempsfreinage, prise du produit, accélération
-10 %de stops en moyenne avec nos équipes
44 hrécupérées chaque semaine sur un site de 25 000 m²

Quatre secondes. C'est à peu près ce que coûte chaque arrêt d'un préparateur en rayon. Rien de spectaculaire, jusqu'au moment où l'on multiplie ce chiffre par les centaines de milliers de stops réalisés chaque semaine dans un entrepôt.

01Un stop, c'est quoi exactement ?

Un stop, c'est chaque arrêt d'un préparateur ou de son engin devant un emplacement pour y prélever un article. Pris un par un, il passe inaperçu : quelques secondes, un geste banal que personne ne remarque plus. C'est justement pour cette raison qu'on le surnomme l'ennemi invisible de la productivité en entrepôt.

La plupart des démarches d'optimisation se concentrent sur les distances, et c'est légitime. Sauf que sur un site où les trajets ont déjà été travaillés, les mètres parcourus atteignent vite un plancher. Le temps perdu se loge alors dans ces petites pauses répétées, bien plus souvent qu'on ne l'imagine.

02Les trois temps d'un stop

Quand on observe un préparateur sur le terrain, chaque arrêt se décompose toujours de la même façon. Trois phases s'enchaînent, et une seule fait réellement avancer la commande.

Vitesse du préparateur autour d'un arrêtReprésentation schématique
1Freinage 2Prise du produit 3Accélération vitesse temps vitesse de croisière
À chaque stop, le préparateur quitte sa vitesse de croisière, s'arrête complètement, puis doit tout relancer.
Le temps de freinage
Avant la prise

Le préparateur ralentit et se positionne face à l'emplacement. Sur un engin électrique chargé de colis, cette décélération demande quelques secondes et de la précision.

Le temps de prise du produit
Le seul temps utile

Il descend, repère la référence, prélève la bonne quantité, la dépose puis valide. C'est la phase qui fait réellement avancer la commande.

Le temps d'accélération
Après la prise

Il remonte et relance l'engin jusqu'à retrouver sa vitesse de croisière. Plus la charge est lourde, plus cette relance s'étire.

Chaque arrêt brise l'élan et fait perdre du temps. Et sur une semaine, ces secondes se comptent en heures.

03Faisons le calcul

Freinage, picking, relance : on estime qu'un stop représente environ 4 secondes. Avec nos équipes, nos clients réduisent en moyenne de 10 % le nombre de stops à partir de leurs données actuelles. Prenons un cas courant, un entrepôt alimentaire de 25 000 m², qui réalise en moyenne 400 000 stops par semaine.

Concrètement, c'est l'équivalent de plus d'un poste de préparateur à temps plein, libéré chaque semaine pour absorber un pic d'activité ou d'autres tâches.
De quelques secondes par arrêt à plusieurs dizaines d'heures par semaine.

Ces ordres de grandeur varient d'un site à l'autre. Vous pouvez estimer ce que cela représenterait chez vous avec le simulateur ci-dessous.

Et sur votre site ?

Ajustez les valeurs pour estimer le temps que vos préparateurs pourraient récupérer.

44 h par semaine soit environ 2 311 h sur 52 semaines
Estimation indicative, à affiner avec vos propres données de préparation.

04Pourquoi viser les stops en complément des distances ?

Travailler les trajets reste indispensable. Les arrêts ouvrent simplement un deuxième levier, souvent plus accessible qu'on ne le pense.

Quand l'agencement de votre entrepôt est figéRacks scellés, allées fixées, automatismes en place : réduire encore les distances devient difficile et demande souvent des travaux lourds. Agir sur les arrêts reste possible sans toucher au bâtiment.
Pour gagner en efficacitéLe regroupement intelligent des commandes permet de prélever plusieurs lignes au même emplacement, en un seul arrêt. Moins de tournées, moins de stops, pour le même volume préparé.
Pour réduire l'usure des machines dans le tempsChaque freinage et chaque redémarrage sollicitent moteurs, freins et batteries de vos engins. Moins d'arrêts, c'est une flotte qui vieillit plus lentement et des préparateurs moins fatigués en fin de journée.
Un résultat mesuré sur le terrain

Sur un site client, notre moteur d'Order Batching a réduit de 12 % les arrêts en rayon, de 16 % les missions de préparation et de 30 % la distance parcourue.

Ntico Logistics

Comment Ntico Logistics vous aide à limiter les stops

Nos ingénieurs logisticiens analysent vos données de préparation pour mesurer le poids réel des arrêts sur votre site, puis chiffrent ce que vous pouvez récupérer. Implantation des produits avec PikXTRA, regroupement intelligent des commandes avec notre Order Batching : nous activons les leviers adaptés à votre entrepôt.

Vous voulez savoir combien de stops vos équipes pourraient éviter ? Contactez dès aujourd'hui nos experts pour échanger sur vos enjeux.

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